隨著科學技術的飛速發展，社會不斷進步，各種化工產品極大的方便了人們的生產生活，社會對化工產品的需求也不斷升高。我國的化工生產水平取得了較大的進步，但是當前在化工領域，依然存在一些問題迫切需要解決，其中重要的就是安全生產管理，直接威脅了生產人員的人身安全。因此，加強對化工生產過程中的安全管理，降低危險發生概率，促進化工生產行業又快又好的發展。
1 我國化工工藝發展的概述
我國的化工工藝發展受到了西方技術的影響，生產理念以及生產方式都比較先進，由于近幾年研究的不斷深入，許多化工生產工藝都得到了極大的改進。盡管與其他發達國家相比仍舊存在一定的差距，但是目前我國的化工工藝生產技術已經取得了質的飛躍。化學工藝生產過程中主要涉及到以下三方面的內容，原料選取、工藝管理以及產品提煉。化工生產過程相對來說比較復雜，化學原料的選取危險系數高，在進行原料的選取時，要注意多方面的內容。化工材料大多屬于有毒有害物質，許多特殊的化學試劑還具有強烈的腐蝕性，因此，在取用時需要格外小心。這些化學試劑的特殊性決定了化工工藝流程中很容易出現安全事故，一旦發生意外，就會造成嚴重的后果，不僅影響企業的生產效率，還會危及操作人員的生命安全。除此以外，一些特殊的化學物質沒有得到妥善保存與外界物質發生反應放出有害物質，也會產生危害，針對化學工藝生產中的各個環節，應該有針對性的制定一系列的措施，保障生產過程的安全進行。
2 化學生產過程中的安全管理
2.1 裝置的安全管理
一套完整的生產工藝流程必須涉及到完善的控制系統，對于設備中的各項參數，例如溫度、壓力以及流量等，要由專業的技術人員進行操作，并盡可能地提高儀器的自動化程度。對于各種危險的化學用品，要設置緊急停車系統，避免由于操作人員的不規范行為而造成意外。生產過程中會涉及到供水、供電等供應系統，對于較復雜的供應系統，應設置雙重保障，建立雙電源供應系統，重要的儀器設施等要使用不間斷電源。危險場所要安裝險情報警裝置。化學工藝生產中涉及到的各種裝置以及容器等要按照國家的有關規定，保障好性能。化學生產過程中由于涉及到氣體的生成，因此，為了避免出現壓力突然過高的情況，對于壓力管線以及壓力設備等，要做好防爆措施。采用帶有安全閥門的保護容器以及設備，防止出現超壓事故。除此以外，企業需要對所有的設備進行編號，為每一臺設備建立起一部檔案，制定設備的維護以及檢修流程，做好檢修計劃，相關人員還需要做好安全使用記錄工作。
2.2 裝置運行的安全管理
化學工藝生產中各個流程之間相互關聯，一個流程出現問題就會影響下一環節的進行。因此，針對每一個生產環節。都需要按照相關的操作規程進行，明確每一操作環節技術要點。制定操作規程時，內容應該涵蓋開車、正常操作、臨時操作以及應急操作等。生產車間中的各項指標應當在正常的運行范圍內，當偏離正常的范圍時，要由專業的人員進行校正。操作規程中應當對操作人員的安全保障以及職業健康等進行說明。
除此以外，每年還應當對操作規程進行審核，以便確認操作規程的適應性以及有有效性。操作規程至少每三年核對一次，因為當工藝設備以及流程等發生變更時，對其他的生產環節都會造成一定的影響。化學操作人員在進行生產時，必須嚴格按照操作規程進行，嚴格執行各項工藝指標，做好巡檢工作，保障生產的安全進行。
2.3 崗位安全管理
提高每一位在崗人員的安全操作意識對于保障安全生產、降低事故發生概率具有重要的意義。生產中應當建立起三級安全教育體系，即廠房之間、車間之間以及班組之間三級安全教育。各位生產人員應當明確生產中的各項要求，為每一位員工建立教育培訓檔案，將安全教育計劃落實到位。每一位生產人員只有考核合格之后才可上崗，一些特殊崗位必須持證上崗。化工企業應當定期更新安全教育內容，定期開展相關人員的培訓。不僅需要保障每一位從業人員都熟悉崗位的基本操作要點，同時對于一些應急處理辦法、自救互救的技能等也要做到心中有數。化工企業不僅需要提高每一位從業者的安全意識，更要督促他們將安全生產的理念落實到實際生產中。采取有效的監督管理機制，保障安全教育工作的效果。
2.4 應急管理
化工生產企業應當建立起一套完善的應急預案體系，包括綜合應急預案、專項應急預案以及現場處理方案等。相關的應急預案應當報給當地的公安機關進行備案管理。針對生產中常用的危險源，要定期開展重大危險專項應急救助預演，生產之間內應當至少半年開展一次應急預案演練。演練完成后應當及時評估預案的有效性。企業制定的應急預案中應當將周邊地區考慮在內，與當地的政府共同合作，建立起完善的應急措施。應急預案中應當明確各部分責任，建立專家救援組，為應急措施提供科學合理的建議。除此以外，還需要保障應急設備以及物資的儲備，定期檢查應急物資，及時補充。
2.5 檢修作業的安全管理
對于各項裝置的檢修工作也是容易出現危險的源頭之一。危險化學品的作業要按照規定的八項高風險作業安全規范機制進行，建立落實責任制度。運行車間、設備檢修承擔單位以及安全管理部門之間要做好溝通工作，落實好各項安全措施。針對不同的責任，要編制不同的安全檢修方案，將責任制度落實到個人。三個部門之間應該建立起安全管理組織，促進相關人員各司其職。在進行設備的檢修時，檢修之前的排放、置換以及清洗工作都需要有專門的人員負責，并做好記錄工作。對于進行檢修的錯做人員，應當加強規范標準的培訓，檢修過程中涉及到的各種設備參數，在進行數據處理時要嚴格按照檢驗方法進行，如果使用外來員工進行檢修，要明確責任，對其進行安全教育，同時注意查看是否具有相關的資質證件等。
3 加強化工工藝風險識別的措施
3.1 注重對化工生產設備的風險識別
注重對風險的識別有助于在危險狀況下程度的降低風險。在化工生產中，涉及到各種大型機械設備，機械設備一旦出現安全隱患，就會嚴重威脅到操作人員的生命安全。因此。在作業的過程中，要時刻注意設備的運行情況。在識別化學生產設備風險時，把生產設備作為首要的識別對象，仔細檢查其各項參數是否合理。在進行處理、運輸化學原料時，要仔細檢查設備，提高安全防范意識。除此以外，在開始作業時要首先確保設備的狀態，當設備狀態不正常時，要避免進行投料生產。
3.2 加強反應過程中的風險識別
化學反應時化學工藝合成中的重要步驟，化學原料的化學反應進行的程度直接決定了產物的量，對化學工藝成產的效率產生了直接的影響。因此，在生產的過程中，要加強對反應過程的風險識別。在進行投料之前，要嚴格檢查原材料質量是否合格，在確認無誤地情況下，盡可能選擇毒副作用較小，安全系數高的原材料。當反應過程中出現異常情況時，要在時間內暫停反應，關閉設備，仔細核查，找出問題。如果必須使用高危材料，在投放之前務必做好安全措施，避免受到意外的傷害。
4 結語
化學工藝生產過程是極為復雜的反應體系，加之各種化學原材料大多對人體有害，因此，加強化工生產過程中的安全管理具有積極的意義。化工企業中的安全管部門有義務針對生產過程中涉及到的各個環節進行安全管理，除此以外，提高操作人員的安全意識也是降低風險的有效措施。后，相關的管理部門也應當提高風險識別的能力，盡可能的將生產過程中的安全隱患降低到小。